Какие выбрать электроды для сварки инвертором: как правильно подобрать электроды инвертора

Это как с головной болью у человека. Чтобы ее вылечить, нужно разобраться с настоящей причиной болезни. А возможных причин целое множество. Так и с прилипанием электродов во время сварки. Что случилось, и почему прилипает электрод – такой вопрос может возникнуть не только у новичков, но и у вполне опытных мастеров.

Причины залипания электрода при инверторной сварке

Попробуем отделить причины, на которые мы повлиять не можем:

• низкое или неровное сетевое напряжение, которое приводит к слишком низкому сварочному току.

Причины, которые мы изменить можем:

• высокая влажность обмазки и наконечников из-за неправильного хранения гигроскопичных электродов;
• низкое качество электродов и их покрытия;
• неверный выбор электрода для сварки конкретных металлов или сплавов;
• неправильные настройки инвертора;
• неверно выставленная полярность сварочного тока;
• обрыв кабеля или нарушенный контакт держателя;
• некачественная очистка поверхностей свариваемых деталей
• грязный электрод;
• некомпетентность сварщика.

Как видите, на одно не зависящее от вас обстоятельство приходится девять факторов, с которыми очень даже можно поработать, чтобы избавиться от неприятного сварочного «синдрома» в виде залипания электродов. А если разобраться, то и со скачками сетевого напряжения можно справиться. Так что все в ваших руках.

Самая частая причина залипания – использование трансформаторных аппаратов, у которых нет и не может быть точных настроек. Но и с современными инверторными аппаратами с правильными настройками и системой антизалипания такая неприятность тоже может случиться. Причины в таких случаях намного проще и связаны они вовсе не с аппаратом.

Вторая по частоте причина – отсыревшие электроды вследствие неправильного хранения. Дело в том, что большинство расходников с покрытием чрезвычайно гигроскопичны – впитывают влагу где только возможно.

«Неправильные» электроды могут встретиться в трех вариантах.

• Первый вариант – это неверно подобранные расходники для конкретного металла или сплава. Самые первое требование – они должны быть только для постоянного тока! Сварка с инвертором подразумевает только такой вид расходников. Если вам попадется экземпляр для работы с переменным током, вы получите нестабильную дугу и перегрев металла. Капля расплавленного металла как раз и припечатает намертво наконечник к поверхности. Возникает вопрос: какие электроды лучше выбирать для сварки инвертором – обычные низколегированные без особых требований или высоколегированные? Однозначного ответа вам никто не даст. Потому что отбирать материал для сварки нужно по многим критериям для определенных металлов и оборудования. Просто эти критерии нужно учитывать точно и безоговорочно.
• Второй – старый расходник с обсыпавшейся обмазкой. Кончик – самое важное и одновременно самое уязвимое место: там обычно и обсыпается старая обмазка. Такой экземпляр обязательно залипнет. Часто встречаются случаи, когда кончик не обсыпался и сохранился целым, но сам расходник долго лежал и попросту старый. Забыв проверить срок изготовления, мастер начинает ломать голову, почему залипает электрод при сварке инвертором, и не может найти истинную причину.
• Третий вариант – низкое качество от самого производителя. Здесь мастера сталкиваются с дилеммой. Расходники от знаменитых фирм – довольно дорогой материал, поэтому всегда есть искушение приобрести что-нибудь подешевле. Такого «что-нибудь» на рынке масса: расходники весьма сомнительного качества с покрытием из непонятных смесей, в которых о соблюдении стандартов даже говорить не приходится. Это еще полбеды. Настоящая беда – частые подделки под немецкую или шведскую продукцию. Решением данной проблемы будет выбор солидных поставщиков, проверка сертификатов продукции. И не забывать пословицу «скупой платит дважды», которая относится, прежде всего, к покупке качественных электродов. В сварочном деле можно экономить на многом. Но не на электродах. Еще раз: не на электродах!

Виды сварки, препятствующие залипанию электрода.

Установка неправильного сварочного тока – слишком низкой мощности. Такая ситуация может произойти в результате неграмотных установок инверторного аппарата.

Мощность тока должна точно соответствовать двум вещам: толщине кромок металлических заготовок и диаметру расходника.

Иногда несоответствие такого рода возникает из-за элементарного незнания, но чаще это происходит из-за сознательного снижения мощности тока.

К этому же «пакету бед» можно отнести и неверную технологию поджигания дуги. Частый способ – постукивание кончиком расходника по металлической заготовке, в результате чего происходит замыкание с мгновенным нагревом металла, за чем сразу же следует прилипание намертво.

Плохо очищенные металлические поверхности заготовок – отдельная история, которая упоминается практически в каждой статье, посвященной сварке.

Тем не менее молодые мастера продолжают пренебрегать зачисткой деталей с соблюдением технологий.

А ведь это самый понятный и нужный способ не только предупреждения залипания расходников, но и подготовительные работы, напрямую влияющие на высокое качество сварочного шва.

Лечение и профилактика залипания электродов

Схематическое изображение процесса сварки.

Прежде всего избавляемся от ненужной влаги. Прокалку расходников часто делают дома в духовке при температуре 180 – 200°С. Конечно, домашняя духовка лучше, чем ничего. Но такой способ – не лучший вариант просушки с технологической точки зрения. Оптимальной была бы специальная печка для прокалки сварочного материала.

Для работы с такими печками есть свои правила. Если у электродов покрытие основное, их нужно прокаливать в течение двух часов при температуре 250°С.

Перед началом прокалки нужно уточнить в спецификациях предел текучести данных расходников, он должен быть не выше 355 N/мм. Нужно уточнить, что все вышесказанное касается высоколегированных расходников.

Низколегированные виды в прокалке не нуждаются.

Всех этих «печных» сложностей можно избежать полностью, если выполнять правила хранения и вскрытия упаковок расходников. Здесь всего одно правило: после вскрытия полиэтиленовой влагонепроницаемой упаковки с электродами можно работать в течение 8-ми часов без опасения за их состояние.

Как зажечь дугу электродом?

Об условиях хранения сварочных расходников нужно сказать отдельно. Самое оптимальное решение – специальные отдельные склады, которые нужно отапливать зимой и поддерживать сухой воздух с постоянной температурой не ниже 14°С. Влажность не должна превышать 50-ти процентов. Понятно, что без кондиционеров таким складским помещениям не обойтись. Чаще всего расходники уложены штабелями.

В этом случае особое внимание должно быть направлено на нижние коробки. Если соблюдать все требования по хранению, у электродов срок годности может стать неограниченным.

Но даже в этом случае лучше предварительно опробовать «старые» электроды после долгого хранения перед основными сварочными работами. Такая проверка ни к чему не обязывает, она простая и быстрая.

Зато вы сможете избежать одного из самых неприятных вопросов в работе с металлами: почему опять прилипают электроды при сварке инвертором?

Правильная настройка силы тока и напряжения – также обязательная процедура в рамках профилактики залипания электродов. К этой же группе действий можно отнести и отработанную технологию поджига дуги.

А что там с инверторным аппаратом?

Огромный выбор инверторных аппаратов на рынке в определенной степени усложняет его выбор: здесь начинает действовать симптом «глаза разбегаются». Особенно это касается не очень опытных мастеров, которые не сталкивались с проблемой залипания электродов, а только читали о ней.

А между тем требования к инверторным аппаратам вполне конкретные, так что выбрать и приобрести правильный аппарат вполне возможно. Так, чтобы знакомство с залипанием так и осталось чисто теоретическим и вопрос «почему залипает электрод» никогда не вставал на профессиональном пути в дальнейшем.

Функция антизалипания в инверторном аппарате.

Вот требования к инверторному аппарату, которые снизят риск:

• Функция антистик или антизалипание: при залипании ток автоматически сбрасывается до нулевого значения, в результате чего сохраняется электрод и сам инвертор. Сюда же входит и функция импульсного увеличения сварочного тока, которая не дает прерваться сварочному шву, если дуга готова прерваться.
• Функция горячего старта для быстрого и качественного розжига дуги.
• Автоматический выключатель – в том числе защита от перегрева.
• Диапазон питающего напряжения от 160 до 250 В для работы при сетевых скачках электропитания.

Рейтинг электродов для инвертора

Рейтинги электродов публикуются постоянно, в разных источниках они могут значительно отличаться друг от друга.

Типы и назначение электродов.

Не претендуя на объективность, «среднеарифметический» рейтинг выглядит следующим образом:

1. рутилово-целлюлозные расходники от знаменитой шведской фирмы ESAB;
2. американские Omnia 46 от концерна Lincoln Electric;
3. российские ОЗС-12;
4. российские электроды Ресанта МР-3;
5. УОНИ–13/55;
6. АНО: самые популярные в России.

Резюме

Какими электродами лучше варить инвертором? Из точных безоговорочных требований есть только одно: это должны быть электроды для сварки постоянным током. Все остальные требования являются на самом деле советами, то есть имеют статус «желательности».

Проверять перед работой, следить за упаковкой, учиться правильно поджигать и держать дугу. Все перечисленное укладывается в общее понятие. Это следование правилам и технологиям, что означает на самом деле повышение профессионализма сварщика. Чего вам и желаем. Успехов!

Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/elektrody-dlya-svarki-invertorom

Как выбрать подходящие электроды для сварочного инвертора?

Правильно выбранные электроды для инвертора являются одним из условий получения качественного и правильного во всех отношениях сварочного шва.

На современном рынке представлен большой выбор электродов для сварки аппаратом инвертором. Они различаются по типу, диаметру, материалу покрытия и прочим характеристикам.

Ознакомьтесь с особенностями доступных вариантов и выберите наиболее подходящий.

Схема сварочного инвертора.

Существующие типы электродов для сварки инвертором

Прежде всего необходимо сделать выбор подходящего типа изделий для сварки инвертором. Их принято делить на плавящиеся и неплавящиеся. Плавящийся тип изделия для сварки инвертором представляет собой проволочный стержень с наружной обмазкой.

Такое покрытие способствует более стабильному горению сварочной дуги и обеспечивает хорошую газошлаковую защиту обрабатываемого металла. Электроды, которые предназначены для работы со сталями неопределенного состава, медью, нержавейкой и прочими материалами, изготавливаются из специального сплава.

Неплавящиеся вариации используются преимущественно при аргоновой сварке.

Выбор подходящего диаметра электродов для сварки инвертором

Таблица разновидностей электродов.

Электроды имеют разный диаметр. Может различаться и их длина. В зависимости от особенностей легирования стального стержня изделия, использующиеся для сварки инвертором могут иметь длину 30-45 см.

Электроды практически каждого существующего диаметра нашли широкое применение. За исключением вариаций диаметром 1,6 мм. Они поставляются исключительно под заказ и практически не используются российскими мастерами.

Особенности классификации сварочных электродов

Наиболее часто применяется классификация изделий по их назначению. В соответствии с этим параметром изделия подразделяются на:

1. Электроды для работы с низколегированными и углеродистыми сталями.
2. Для работы с теплоустойчивыми сталями высокой прочности.
3. Для работы с высоколегированными сталями, они же «электроды по нержавейке».
4. Для работы с алюминием и различными сплавами на его основе.
5. Для варки меди и различных сплавов на ее основе.
6. Для работы с чугуном его сплавами.
7. Для ремонтных работ и наплавки.
8. Для работы с трудносвариваемыми и сталями неопределенного состава.

Помимо этого, данные приспособления классифицируются в соответствии с типом их покрытий. В общей сложности существует 4 типа покрытия, но наибольшую популярность получили 2 из них.

Основные электроды позволяют сваривать швы наилучшего качества.

1-ый тип – это основные электроды. Они получили такое название, т.к. имеют основное покрытие. Самым популярным среди таких изделий является модель УОНИ 13/55. Она позволяет получать швы отличного качества, с высокой ударной вязкостью, механической прочностью и пластичностью.

Получаемые швы устойчивы к появлению кристаллизационных трещин и не очень склонны к старению. Как правило, применяются при работе с различными ответственными конструкциями, для варки изделий, которые будут эксплуатироваться в суровых условиях.

Среди недостатков изделий данного типа можно выделить то, что увлажнение покрытия, удлинение дуги, появление ржавчины, масла либо окалины на краях свариваемых частей приводит к появлению пор. Помимо этого, с ними можно работать исключительно на постоянном обратном токе. Ко 2-му типу относятся изделия с рутиловым покрытием.

Они используются преимущественно для работы с изделиями из малоуглеродистой стали. Самым популярным представителем категории является МР-3. Подобные изделия характеризуются высокими технологическими параметрами, а именно:

1. Горение дуги остается устойчивым на постоянном и переменном токе.
2. Отмечается минимальное разбрызгивание материала.
3. Они позволяют создавать качественные швы в любых пространственных положениях.
4. Отмечается прекрасная отделяемость шлака.
5. Можно использовать для сваривания ржавых и загрязненных поверхностей.
6. Получаемые сварочные швы имеют хороший внешний вид.

Выбор электрода с учетом особенностей заготовки и режима работы

Рутиловые электроды подходят для сварки малоуглеродистой стали.

Нужно знать о том, с какой полярностью и родом тока необходимо работать. Большинство моделей инверторов образуют постоянный ток. При работе на постоянном токе обрабатываемую деталь и электроды можно подключать 2-мя способами, а именно:

1. Если полярность прямая, то рабочий электрод следует подключать к «минусу», а обрабатываемую деталь к «плюсу».
2. Если полярность прямая, то электрод подключается к «плюсу», а деталь – к «минусу».

При работе на положительном полюсе отмечается более высокая выработка тепла, если сравнивать с этим значением при работе на отрицательном полюсе. Поэтому применение обратной полярности будет оправдано в следующих ситуациях:

1. При варке тонколистовых металлов. Меньшее количество тепла защитит заготовку от прожога.
2. При варке высоколегированных сталей. Обратка снижает вероятность их перегрева.

Прямую полярность лучше всего использовать для варки массивных деталей. Существует 3 очень важные характеристики, связанные друг с другом, а именно:

1. Сварочный ток.
2. Диаметр изделия.
3. Толщина рабочих материалов.

Сначала необходимо разобраться с взаимосвязью диаметра рабочих электродов и толщины обрабатываемых материалов. Так, сталь толщиной до 1,5 мм в большинстве случаев варится полуавтоматом или же используется аргоновая сварка. Дуговая же, как правило, не применяется. Ориентируйтесь на следующие значения:

Схема сварки электродами.

1. Для стали толщиной 2 мм подходят изделия диаметром порядка 2,5 мм.
2. Для работы со сталью толщиной 3 мм нужно использовать вариации на 2,5-3 мм.
3. Сталь толщиной 4-5 мм потребует электродов диаметром 3,2-4 мм.
4. При работе с материалом толщиной 6-12 мм нужно использовать изделия на 4-5 мм.
5. Если же сталь будет толще 13 мм, нужно применить электроды толщиной в 5 мм.

Необходимо обязательно учитывать тот момент, что повышение диаметра электрода для сварки инвертором способствует снижению плотности рабочего тока. Из-за этого дуга начинает колебаться, блуждать и менять длину.

В результате глубина провара снижается, а ширина шва увеличивается. Как правило, изготовители таких приспособлений приводят информацию о необходимых размерах сварочного тока непосредственно на упаковках своих изделий.

Если производитель такую информацию не представил, ориентируйтесь на следующие значения:

1. При использовании электрода диаметром 2 мм ток составит 55-65 А.
2. Если изделие имеет диаметр равный 2,5 мм, то нужен ток сварки в 65-80 А.
3. Электроды диаметром 3 мм работают на токе в 70-130 А.
4. Изделие диаметром 4 мм потребует тока в 130-160 А.
5. Если диаметр изделия составляет 5 мм, ток должен быть 180-210 А.
6. Для изделия на 6 мм потребуется ток в 210-240 А.

Таким образом, при выборе диаметра электрода для сварки инвертором нужно обязательно обращать особое внимание на толщину обрабатываемого материала. Если вы будете варить тонкий металл слишком большими по диаметру электродами или превысите требуемый сварочный ток, то в металле шва может появиться пористость.

Как разобраться в маркировке импортных электродов?

Виды маркировок сварочных электродов.

Наиболее распространенными среди электродов зарубежного производства являются изделия марки ESAB. Название каждого из них начинается с буквенного сочетания ОК, за которым следует 4-циферное числовое обозначение. Существует довольно много вариаций, но наиболее качественными и широко использующимися являются следующие разновидности:

1. ОК 46.00. Свойства этого изделия аналогичны вариации под маркой МР-3. Подходит для работы с низколегированными и углеродистыми сталями. Можно использовать на постоянном и переменном токе. Обеспечивает качественный сварочный шов.
2. ОК 48.00. Предназначены для работы с особо ответственными конструкциями. Используются на постоянном токе.
3. ОК 53.70. Применяются для сварки корневого прохода и стыков труб. Относятся к категории специализированных изделий.
4. ОК 61.30 и ОК 63.20. Применяются для сварки нержавеющей стали разных марок. Перед покупкой обязательно уточните у продавца, подойдет ли этот тип для работы с конкретно вашей нержавейкой.
5. ОК 68.81 – отличные модели. Подходят для работы с трудносвариваемыми материалами и сталями неизвестного состава.
6. ОК 92.60. Разработаны специально для чугуна и его сварки со сталью.
7. ОК 96.20. Пригодятся тем, кому приходится работать с алюминием.

Как выбрать подходящие электроды?

Таким образом, проанализировав приведенную выше информацию, можно выделить ряд основных критериев, на которые нужно обращать внимание при выборе электродов для сварки инвертором. Во-первых, необходимо решить, какие металлы будут обрабатываться. Выбирайте их по типу металла.

Если будет выполняться ответственная сварка, лучше купить качественные изделия от известного производителя. К примеру, упоминавшиеся выше шведские изделия прекрасно себя зарекомендовали. Во-вторых, если предстоит варить углеродистую сталь, нужно обратить внимание на чистоту поверхности обрабатываемого материала.

Если она влажная, покрыта ржавчиной, то для сварки нужно использовать изделия с рутиловым покрытием.

В таких ситуациях нужно обязательно помнить о том, что подобные изделия требуют обязательной подготовки обрабатываемой поверхности.

В-третьих, нужно определиться с толщиной рабочего материала, подобрать подходящий сварочный ток и диаметр изделия. Подойдите к процессу выбора максимально ответственно.

Если вы выберите оптимальные электроды, то даже при использовании недорогого инвертора сможете варить практически любые металлы на наивысшем уровне.

Источник: https://moyasvarka.ru/instrumenty/kak-vybrat-elektrody-dlya-invertora.html

Лучшие электроды для инверторной сварки

Удобство использования инвертора сделало сварку доступной многим мастерам. Это сварочное оборудование имеет систему управления, выпрямитель, фильтр, преобразователь, поставляющие ток требуемой силы.

Инвертор дает постоянный ток, полярность которого можно менять при сварке. Гарантией качественного шва является правильно выбранный режим работы агрегата и подходящие электроды для инвертора. Продукции существует великое множество.

Характеристики, размеры разнообразны. Чтобы удачно купить электроды для сварки инвертором, определить какие из них лучше подходят к каждому конкретному случаю, необходимо вникнув в суть процесса.

Принципы классификации

Существует несколько типов классификаций электродов для сварки инвертором. Главный признак, который следует взять за основу, – это способность плавиться. Стержни, не расплавляющиеся при сварке, используют для работы в атмосфере защитного газа, например аргона.

Плавящиеся стержни применяют при ручной дуговой сварке инвертором, которая на практике в домашних условиях проводится чаще всего. Расплавляется не металлическая сердцевина, а нанесенное сверху покрытие. Компоненты наружного слоя улучшают свойства дуги, формируют защитное облако над рабочей зоной.

При выборе конкретной марки для инвертора принимают во внимание объем работ, требования к качеству шва и советы профессионалов. Можно заглянуть в специализированные журналы, чтобы узнать рейтинги марок.

Но для домашнего использования вполне достаточно внимательно ознакомится с описанием на упаковке, чтобы понимать, для сварки каким током и каких материалов предназначен электрод. Приобретать изделия лучше всего у проверенного поставщика. Для обучения сварке инвертором специалисты советуют рутиловые или основные марки.

Покрытие

Решающее значение при выборе электродов для инвертора имеет режим проведения сварки и химический состав расходного материала:

• электроды с покрытием щелочных (основных) компонентов применяют, если надо варить инвертором при постоянном токе обратной полярности. Ими варят высоколегированные стали;
• рутиловые покрытия можно применять при сварке переменным и постоянным током как прямой, так и обратной полярности. Диоксиды титана (рутил) обеспечивают легкий розжиг дуги, при работе не происходит разбрызгивание металлов. Это лучший вариант, который можно выбрать;
• для постоянного тока (то есть инвертора) подходит целлюлозная обмазка, которая создает хорошую защитную газовую среду;
• рутилово-кислотная обмазка подходит, чтобы сварить металл переменным током или инвертором (полярность любая). Розжиг дуги происходит даже при низком напряжении. Важно учесть, что при работе с кислыми составами выделяются опасные пары. Сварку нужно проводить при хорошей принудительной вентиляции.

Сплавы, из которых сделаны детали, обуславливает тип сердечника. Составы должны соответствовать друг другу.

Выбор электродов регламентируется ГОСТом. Стандартом оговорен не только состав стрежней, покрытий, но и внешний вид, исключающий наличие вздутий, пористых участков, наплывов.

Стержень

Электроды для инверторной сварки делают из материалов трех видов: высоколегированной проволоки, обычного легированного или углеродистого сырья.

Начинающий мастер может сориентироваться в продукции по маркировки. Чем больше в ней присутствует букв и цифр, тем выше степень легирования. Каждая буква обозначает какую-то добавку, а рядом стоящая цифра указывает на ее процентное содержание.

Например, изделие из углеродистой стали имеет обозначение Св-10Г2, а из высоколегированной — Св-30Х15Н35В3Б3Т. Разница очевидна.

Популярные марки

За годы интенсивной работы с инверторами в кругах специалистов-сварщиков и домашних умельцев сформировался рейтинг популярности электродов.

Марка АНО считается самой универсальной. Электроды этой группы позволяют делать любые сварочные соединения: угловые, стыковые, внахлест. Этой электродной продукцией можно варить детали толщиной не более 5 мм в любых положениях, даже в вертикальном направлении сверху вниз.

Нет необходимости в тщательной зачистке поверхностей от продуктов окисления. Такими электродами можно проводить корневую сварку толстых деталей. Если присутствует рутиловое, целлюлозное покрытие, то допускается подключение любой полярности инвертора.

Продукция лини МР представлена двумя категориями. МР-3 эффективно работает с деталями с разной степенью загрязненности. Электроды, покрытые рутиловым слоем, используются при постоянном и переменном токах, при любом варианте подключения инвертора.

Подобрать положение для работы нужно, учитывая диаметр электрода. Продукция МР-3С удобна для сварки в различных положениях. Этими электродами можно соединять детали с остатками влаги.

Категория УОНИ представлена электродами для сваривания деталей из углеродистых и низколегированных стальных сплавов. Полученные швы пластичны, обладают большой ударной вязкостью, прочно соединяют конструкции особого назначения.

Электроды, покрытые основным слоем, могут применяться при постоянном токе, обратной полярности подключения.

Хорошие рабочие качества проявляют электроды с маркировкой ОК 63.34. Ими можно сваривать термически прочные стали, сплавы, устойчивые к коррозии. Можно проводить сварку по вертикали конструкций небольшой толщины, выполнять соединения встык и внахлест.

Для сварки конструкций, требующих высокой прочности и надежности шва применяют электроды марки ОЗС-12. Они работают на постоянном токе инвертора прямой полярности, а также на переменном.

Стоит также упомянуть марки ESAB, Lincoln, Electric, Ресанта, Kobelco, предлагающие продукцию высокого качества с рутиловым, основным и комбинированным покрытием. Ценовой диапазон здесь разный, и какой вариант лучший, каждый покупатель решает для себя самостоятельно.

Выбор диаметра

Выбирая изделие, следует обратить внимание на его диаметр. Чем тоньше конструкция, тем меньше возможный диаметр электрода. Для сварки профилей достаточно изделий с диаметром до 2 мм.

Кстати, с тонкой продукцией нужно научиться работать. Такие электроды быстро плавятся, расходуются. Для работы с ними должны быть специальные навыки.

В зависимости от диаметра электрода определяют силу тока для сварки инвертором. Часто сверху на упаковке указывают рекомендуемые значения. В целом закономерность такова – чем больше диаметр электродного изделия, тем выше необходимое значение силы тока.

Несоответствие толщины материала, диаметра электрода и силы тока может ухудшить качество сварного соединения, привести к образованию в нем пор.

Преимущества

Приведенный рейтинг популярности составлен не случайно, а благодаря заметным преимуществам перечисленной продукции. Сварка с ее участием проводится инвертором наиболее легко.

Сложности образования шва могут возникнуть только из-за неправильного выбора марки для конкретного металла или сплава. При грамотном проведении работ образуются качественные соединения любой формы и расположения.

Плавящиеся электроды указанных марок образуют шлак, который после выполнения своих защитных функций легко отделяется. Его не нужно долго и мучительно оббивать. Качество шва будет видно сразу.

Представленные виды электродов позволяют работать даже с деталями, имеющими остатки ржавчины. Иногда эта особенность бывает очень важна. При работе в экстремальных условиях может не быть времени и возможности для тщательной очистки поверхностей.

Источник: https://svaring.com/welding/prinadlezhnosti/elektrody-dlja-svarki-invertorom-kakie-luchshe

Какие электроды лучше для сварочного инвертора

Соединение различных металлических изделий чаще всего выполняется при помощи сварки. Для этого используется специальное оборудование, к которому относятся как трансформаторные, так и инверторные агрегаты.

Но даже самый простой из них не может работать без электродов. Ведь для того, чтобы получить качественно выполненный шов необходимо расплавить стальной стержень. Но для каждого материала электроды для инвертора должны быть выполнены из определенного сплава.

Только в тогда можно добиться хорошего результата.

Инверторы и комплектующие для них

Современные сварочные агрегаты очень сильно отличаются от своих предшественников. Они имеют компактные габариты, небольшой вес, удобны в эксплуатации и транспортировке. Но для того, чтобы выполненный с их применением шов был качественным необходимо использовать правильно подобранные электроды. От этого на 90% зависит успешность выполняемой сварки.

Конструктивные особенности и технические характеристики

Что же представляет собой столь необходимый при выполнении сварочных работ элемент? Это отрезок стальной проволоки, имеющий покрытие. Оно необходимо для поддержания стабильного горения дуги, а также обеспечивает:

• Защиту металла;
• Легирование шва.

• Однако функциональные особенности элемента зависит от его назначения.
• Смотрим видео, виды и их основные назначения, а также критерии выбора:
• Основными техническими характеристиками сварочных электродов для инвертора являются:

1. Диаметр и длина стержня;
2. Материал или сплав из которого он изготовлен.

Длина изделия может быть от 300 до 450 мм и зависит от характера легирования электрода. Что касается диаметра, то существует целая линейка стержней, где самый тонкий стержень имеет размер 1,6 мм, а самый толстый достигает 5 мм. Но электроды для сварки диаметром 1,6 мм обычно производятся по заказ, так как не находят широкого распространения н отечественном рынке.

Виды электродов

Что касается классификации этих элементов, то они подразделяются на два основных типа:

1. Плавящиеся;
2. Неплавящиеся.

Первые могут выполняться как из стальной проволоки, так и специальных сплавов в зависимости от того для сварки каких материалов будут применяться. Обычно для работы с использованием сварочного инвертора с чугуном, медью, разнородными сталями используют электроды, выполненные из сплавов.

Неплавящиеся или вольфрамовые изделия используются в аргоновой сварке. Они также могут иметь отличия в характеристиках в зависимости от применения.

Таблица разновидностей электродов

Кроме этого электроды подразделяются по назначению на следующие виды:

• Для различных сталей;
• По нержавейке;
• По алюминию;
• Никелевые;
• Для ремонта;
• Для трудно свариваемых сплавов.

Имеются отличия и в типе покрытий. На рынке представлены электроды с четырьмя разновидностями, причем самыми распространенными являются: основное и рутиловое.

Критерии выбора

1. Поскольку этот расходный материал является необходимым для любого вида сварки, то приобретать его следует с учетом особенностей оборудования и специфики выполняемых работ.
2. Смотрим видео, виды и их отличия:
3. При этом должны учитываться такие характеристики, как:

1. Диаметр;
2. Состав материала.

Для качественного выполнения шва необходимо правильно выбирать расходные материалы. И в первую очередь учитываются их параметры и в том числе диаметр. И все же какие электроды лучше для инвертора? Для различных марок сталей он указан в нормативных документах.

Но следует учитывать, что номинальный диаметр соответствует размерам внутреннего стержня и не включает в себя обмазку.

Толщина этого слоя индивидуальна для определенного типа изделия и маркируется литерами:

М – обозначает малый диаметр и небольшой слой обмазки до 1,2 мм, а Д – свыше 1,8 мм. Такой маркировки придерживаются как отечественные, так и зарубежные компании. Однако диаметры у них будут различными.

Смотрим видео, как правильно выбрать нужный электрод для сварки:

Но не только размеры важны при выборе электродов. Большую роль играет и состав компонентов в нем. Поскольку электрод состоит из стержня и обмазки, то учитывается и материал из которого они выполнены. Для большинства изделий за основу берется низкоуглеродистая проволока, а состав покрытия входят различные компоненты:

• Соединения фтора;
• Диоксид титана;
• Рутил.

Использование электродов первого типа позволяет добиться прочного и термоустойчивого соединения, отличающегося хорошей пластичностью.

Изделия с диоксидом титана создают стабильную дугу и позволяют добиться высокой прочности соединения. Рутиловые электроды применяют при сварке конструкций с повышенной влажностью.

Например, для углеродистых сталей используют стержни УОНИ или МР. Первые имеют небольшой уровень разбрызгивания, вторые – отличаются быстрым отделением шлака. Они могут применяться как в профессиональном, так и портативном оборудовании.

Производители – чья продукция лучше

Поскольку существует большое количество различных марок и типов таких изделий, то рассмотрим только те, которые предназначены для ручной сварки. Причем из них выберем только образцы, используемые при работе с углеродистыми и низколегированными сталями.

Смотрим видео, тест различных сварочных электродов:

Основываться будем на отзывах, оставленных пользователями, а также публикациях из специализированных журналов. Согласно этим источникам лучшими электродами для инвертора на отечественном рынке являются изделия следующих заводов:

• Петербургского ЭСАБ-СВЭЛ;
• Тюменского;
• Каменск-Шахтинского;
• Орловского;
• Лосиноостровского.

• Среди зарубежных производителей наибольшим спросом пользуется продукция компаний:
• Эти электроды для инверторной сварки по многим параметрам превосходят отечественную продукцию, хотя и имеют довольно высокую цену.
• Смотрим видео о продукции Монолит:

Что касается российских изделий, то они в большинстве опций проигрывают, хотя уже и появляются некоторые образцы, которые поднимаются до уровня самых плохоньких импортных электродов. Но и то таких результатов смогли добиться только совместные предприятия, принадлежащие европейским или азиатским производителям.

Теперь перейдем к рассмотрению самой продукции. Так электроды Петербургского завода стоят около 135 рублей за 1 кг и по мнению сварщиков являются лучшими среди отечественных моделей.

На электроды для инверторной сварки тюменской компании цена несколько выше, хотя по качеству они практически не отличаются от предыдущего образца.

Продукция Каменск-Шахтинского завода в основном рассчитана на использование с бытовыми инверторами и имеет цену около 130 руб. за 1 кг.

Пензенские электроды считаются лучшими в соотношении цены и качества. Их стоимость не превышает 58 руб.

Продукция Японской компании хотя и стоит дорого, но позволяет добиваться отличных результатов при проверке на прочность. Специалисты утверждают, что эти электроды вполне оправдывают столь высокую цену.

Советы профессионалов по правильному применению

Процесс сварки нельзя назвать простым, поэтому прежде чем приступать сборке определенной конструкции с его применением стоит предварительно потренироваться, если вы ранее никогда этим не занимались.

Для этого зажим крепится к детали, а в держатель заправляется электрод. Затем устанавливается ток, согласно диаметру стального прута. При этом учиться следует на новых электродах – это поможет лучше понять смысл работы.

Смотрим видео, базовые навыки сварочных работ:

Создание дуги выполняется следующим образом. Электрод устанавливается под углом около 70° к детали. Затем быстро проводят им по заготовке, при этом должен появиться сноп искр и характерный звук.

Если наблюдается прилипание, значит, на приборе выставлена слабая сила тока и ее нужно увеличить.

После того как шов выполнен нужно убедиться в его качественном исполнении. Для этого после остывания детали нужно постучать в месте сварки молотком. Это приведет к осыпанию шлака и откроется блестящий чистый шов.

Источник: http://GeneratorVolt.ru/invertornyjj/kakie-ehlektrody-luchshe-dlya-svarochnogo-invertora.html

Какие электроды выбрать для сварки инвертором: производители и выбор подходящей марки

Для соединения различных металлических элементов довольно часто применяется метод сварки. При воздействии высокой температуры на сталь и различные цветные сплавы значение пластичности существенно повышается, обеспечивая наиболее благоприятные условия для соединения. Обеспечить качественный сварной шов, который будет обладать высокой надежностью и прочностью, можно только при правильном подборе электродов. Именно поэтому важно знать, какие электроды выбрать для сварки инвертором.

Основные критерии выбора

Сложности, возникающие при выборе, связаны с появлением большого количества различных вариантов электродов. При поиске наиболее подходящего электрода следует учесть их разделение на две основные группы:

Первый тип изделия представлен стержнем различного диаметра с обмазкой, изготавливаемой их специальной смеси. За счет применения особого состава обмазки создаваемая дуга лучше себя ведет на момент сварки. Именно поэтому плавящиеся электроды зачастую выбирают для аппарата, применяемого при ручной дуговой сварке.

Неплавящиеся — сегодня менее распространены, так как предназначены для проведения сварочных работ в специальной среде. Новичок не сможет подобрать их правильно, так как они обладают большим количеством особенностей.

Выбор электродов для сварки инвертором проводится с учетом того, из какого материала изготовлены соединяемые заготовки. Свойства металла во много определяют качество получаемого шва.

Рассматривая, как выбрать сварочные электроды для инвертора, отметим следующие моменты:

1. Стержень для передачи электричества и стабилизации дуги подбирается к каждому материалу с учетом его химического состава.
2. Для соединения изделий, которые изготовлены из низкоуглеродистой или низколегированной стали, применяются углеродные электроды.
3. Если соединяемые изделия изготавливаются из легированных сталей, то во время сварочных работ применяются электроды марок МР-3, АНО-21 и другие.
4. Лучшие электроды для инверторной сварки других типов металла считаются те, при изготовлении которых применяется сердечник из легированных сталей, к примеру, ЦЛ-11.
5. Метод сварки может использоваться для соединения элементов, изготавливаемых из чугуна. В этом случае применяются электроды ОЗЧ-2.

Опытные сварщики проводят выбор рассматриваемого расходного материала также с учетом того, в каких условиях будет применяться получаемое изделие.

Рейтинг электродов

Нужный шов можно получить при применении наиболее подходящих электродов. Рейтинг подобных изделий выглядит следующим образом:

1. АНО — вариант исполнения, который характеризуется легким воспламенением. Изделие этой марки перед применением не следует дополнительно прокалывать. Применять электроды АНО могут начинающие сварщики и профессионалы. Подходят они для резки при подаче постоянного тока с высоким показателем напряжения.
2. МР-3 — универсальное предложение, которое может применяться для соединения изделий из различных сплавов. Сварка может проводиться даже в том случае, если соединяемые поверхности имеют загрязнения самого различного типа.
3. МР-3С — электроды этой марки выбираются в том случае, если к получаемому шву предъявляются высокие требования. Стабильность образующейся дуги обеспечивается при применении специальной обмазки.
4. УОНИ 13/55 — вариант исполнения, применяемый при монтаже различных ответственных конструкций. Стоит учитывать, что с подобными электродами новичку работать достаточно сложно. Рекомендуется выбирать этот расходный материал в том случае, когда сварщик обладает определенным опытом и высокой квалификацией.

Необходимые электроды для инвертора (как выбрать наиболее подходящий вариант исполнения, многие знают из личного опыта) производят отечественные и зарубежные производители. Как правило, предложение отечественных производителей обходится намного дешевле, чем зарубежных. При этом качество изготовления довольно высокое.

Преимущества современных предложений

Современные электроды, к примеру, ресант и многие другие производятся с учетом всех установленных стандартов. Этот момент определяет то, что изделия обладают следующими преимуществами:

1. Существенно упрощается процесс сварки. Применение специальных материалов обеспечивает высокую стабильность образующейся дуги. Сложности могут возникнуть только в том случае, если электроды были подобраны неправильно по составу сердечника или обмазки.
2. Высокое качество получаемого шва. Применение современных расходных материалов позволяет получить надежные швы даже при соединении изделий сложной формы.
3. Отделимость шлака от металла. При выполнении сварочных работ шлак можно отделить практически сразу, что позволяет быстро определить качество получаемого шва и исправить возможные дефекты.
4. Изготавливаются электроды при соблюдении санитарно-гигиенических норм. Проводимые сварочные работы абсолютно безопасны, так как при горении не выделяются вредные вещества.
5. Сварке могут подвергаться даже изделия, которые покрыты довольно большим слоем ржавчины. Стоит учитывать, что для повышения качества соединения все же рекомендуется проводить очистку поверхности.

Стоимость изделия зависит от популярности марки и типа применяемого материала при создании обмазки.

Классификация по основным признакам

Рассматриваемый расходный материал в первую очередь классифицируется по назначению. Выделяют несколько основных групп электродов:

1. Предназначенные для работы с металлами, которые имеют низкую концентрацию углерода и легирующих элементов.
2. Для соединения теплоустойчивых сталей с высоким показателем прочности.
3. Для работы с высоколегированными сталями, к примеру, нержавейкой, в которой концентрация хрома велика.
4. Варианты исполнения, предназначенные для работы с алюминием или медью.
5. В отдельную группу относят электроды, предназначенные для соединения чугунных элементов.
6. Для выполнения ремонтных работ и наплавки металла.
7. Изделия универсального типа, которые применяются для работы с материалами неопределенного химического состава.

На металлический стержень могут наноситься самые различные химические вещества. По типу применяемой обмазки выделяют 4 группы изделий, наибольшее распространение получили только две:

1. Основная. Изделия с основным покрытием получили широкое применение. Примером назовем электроды марки УОНИ 13/55. Применяются они для получения швов с высокой ударной вязкостью, механической прочностью и пластичностью. Кроме этого, основное покрытие позволяет защитить шов от возникновения кристаллизационных трещин. Выбор этого варианта исполнения проводится в том случае, если нужно получить ответственную конструкцию. Существенным недостатком можно назвать то, что перед проведением сварочных работ следует выполнить качественную очистку поверхности: масляные пятна, ржавчина, окалина могут стать причиной образования микроскопических пор.
2. Рутиловое покрытие. Если нужно провести соединение низкоуглеродистой стали, то зачастую выбирают электроды рутилового типа. Наиболее распространенной маркой назовем МР-3. Второй тип характеризуется легкой отделимостью образующего шлака, устойчивостью дуги при подаче переменного или постоянного тока. В процессе сварки образуется меньшее количество брызг, получаемый шов отличается прекрасными декоративными качествами. Кроме этого, второй тип изделий подходит для работы с заготовками, которые имеют большой слой ржавчины или загрязняющих веществ на поверхности.

Два остальных типа встречаются крайне редко, так как применяются в особых случаях.

Дополнительные характеристики

Многие другие особенности проводимой сварки определяют требования, предъявляемые к электродам. Примером можно назвать полярность и род тока. Применяемые сварочные инверторы в большинстве случае подают постоянный ток, который может подаваться в зону сварки по двум схемам:

1. Обратная полярность подразумевает соединение плюса с массой, а минуса с электродом.
2. Прямая полярность. В этом случае плюс соединяют с массой, минус со сварочным электродом.

Обратная полярность выбирается в нижеприведенных случаях:

1. Для того чтобы защитить металл от прожога, выбирается именно обратная полярность подключения. Она позволяет работать с деталями, которые имеют небольшую толщину.
2. Высоколегированные стали характеризуются высокой восприимчивостью к нагреву. Именно поэтому при работе с подобным материалом выбирается метод подключения обратной полярности.

Наиболее важными параметрами сварочного процесса можно назвать:

1. Диаметр применяемых электродов.
2. Сила применяемого сварочного тока.
3. Толщина соединяемых деталей.

Очень важно провести выбор диаметра электрода правильно, так как при слишком высоком показателе плотность сварочного тока существенно снижается. В этом случае уменьшается степень провара деталей, увеличивается ширина сварочного шва и снижается его качество. Кроме этого, производители часто указывают, для какой силы тока больше всего подходит изделие.

Изделия зарубежных производителей

Довольно большой популярностью пользуются изделия, которые выпускаются под брендом ESAB. Отличительной чертой этого предложения можно назвать то, что все марки начинаются с обозначения ОК. Далее идут 4 цифры, указывающие на эксплуатационные качества изделия. Чаще всего используются следующие марки:

1. ОК 46.00 — изделие, которое по своим качествам схожи с электродами отечественного происхождения МР-3. Применяется для работы со сталями, которые в составе имеют небольшое количество легирующих элементов.
2. ОК 53.70 — специализированный тип электродов, применяемый для соединения корневых переходов или торцов труб.
3. ОК 68.81 — марка, применяемая для работы с неопределенными по химическому составу сталями. Кроме этого, она подходит для соединения трудносвариваемых металлов.

Их популярность прежде всего связана с тем, что применяемые технологии при изготовлении расходного материала обеспечивают наиболее благоприятные условия для проведения сварочных работ.

Источник: https://chebo.biz/stroyka-i-remont/kakie-elektrody-vybrat-dlya-svarki-invertorom.html