Тайные комнаты Dyson: репортаж из исследовательского центра

Тайные комнаты Dyson: репортаж из исследовательского центра

02.04.2014

Продолжая наш обзор проходящей в Генте выставки Dyson Design secrets revealed (см. Dyson раскрывает секреты. Часть 1: этапы славного пути), переходим к той ее части, в которой раскрывается внутренняя «кухня» компании.

Конечно, это лишь малая надводная вершина гигантского айсберга, каким является компания Dyson.

Нам лишь немного приоткрыли дверь, за которой скрыты огромные интеллектуальные ресурсы: ведь сегодня в компании работает свыше 3500 человек, около 1700 из которых – инженеры и исследователи.

Тайные комнаты Dyson: репортаж из исследовательского центра

Макет головного офиса Dyson

В одном из залов гентского Музея дизайна установлен этот макет головного офиса Dyson в Малмсберри (графство Уилтшир, Великобритания). Помимо собственно офиса, здесь находится «святая святых» – центр новых разработок (Dyson Research, Design & Development centre, или коротко – Dyson RDD centre).

Само здание столь же необычно, как и все, что производит Dyson: оно было построено в 1998 году по проекту архитектора Криса Уилкинсона (Chris Wilkinson), отобразившему креативный стиль компании. Регулярные волнообразные модули позволяют по мере необходимости достраивать новые секции.

Здесь не нужны системы кондиционирования: конструкция крыши и входных проемов обеспечивает постоянный приток свежего воздуха. А дождевая вода стекает через множество мелких труб в желобах крыши.

В здании множество отделов, кабинетов, лабораторий, испытательных стендов. Но лишь один человек имеет доступ во все эти помещения: это Джеймс Дайсон.

Тайные комнаты Dyson: репортаж из исследовательского центра

Рабочая тетрадь сотрудника RDD

Самой главной ценностью компании Дайсон считает интеллектуальную собственность, и ставит во главу угла защиту идей, генерируемых им и его сотрудниками. Когда идея запатентована (а, значит, защищена патентом), с ней может ознакомиться неограниченный круг лиц. Но пока патент еще не получен, она должна храниться в тайне от конкурентов.

В офисе компании действуют персональные магнитные карты и система распознавания отпечатков пальцев сотрудников – только так они могут пройти на свое рабочее место. В первый день работы каждый инженер получает большую рабочую тетрадь: все свои наброски он может делать только в ней, и она является собственностью компании.

На каждой странице ставится подпись автора и дата, тетрадь нельзя выносить за пределы RDD, а когда она закончится, то поступает на хранение в архив. Кстати, само расположение офиса Dyson в удалении от крупных городов тоже продиктовано стремлением сохранить конфиденциальность.

Наверное, на улицах Малмсберри, с его населением чуть больше 5000 человек, сразу заметен подозрительный чужак, особенно если его внешность будет отличаться от англосаксонской…

Собственно, ничего нового в этом нет: те, кто работал в советских закрытых НИИ и КБ, вспомнят прошнурованные тетради, которые хранились в первом отделе и выдавались под расписку.

Тайные комнаты Dyson: репортаж из исследовательского центра

Записи Пита Гаммака с первыми набросками пылесоса DC01

Тетрадь, которая демонстрируется на выставке в Генте – не оригинал, а копия. Она принадлежала Питу Гамаку (Pete Gammack) – одному из первых инженеров Dyson, который по сей день трудится в компании, занимая пост директора отдела инновационных продуктов (New Product Innovation, NPI). Сейчас Пит делает записи уже в своей 142-й тетради.

Отдел NPI состоит из 80 инженеров и занимается отработкой элементов конструкции новых моделей. Задача этих специалистов – воплотить в реальном изделии новые технологии Dyson.

Для этого изготавливаются многочисленные макеты и прототипы, причем делается это довольно быстро – из картона, пластика, полосок металла.

Неказистые с виду, они позволяют оперативно проработать каждый элемент в отдельности, а затем уже свести их в один прибор.

После того, как концепция продукта проработана (и утверждена Джеймсом Дайсоном), он поступает в отдел развития новых продуктов (New Products Development, NPD).

Здесь он может пробыть месяцы и даже годы (были случаи – до 15 лет!). Задачей отдела NPD является превращение инновационного продукта в полностью рабочий аппарат.

Прорабатывается вся геометрия, буквально каждый угол, доводится до ума каждая функция. А это снова макеты, прототипы, испытания…

Тайные комнаты Dyson: репортаж из исследовательского центра

Созданный в 2005 году пылесос DC15 – первая модель Dyson с шаром вместо колес (технология DysonBall)

Тайные комнаты Dyson: репортаж из исследовательского центра

Один из макетов, на котором отрабатывалась технология Dyson Ball™

Тайные комнаты Dyson: репортаж из исследовательского центра

Для проработки эргономики новой технологии были привлечены специалисты научной лаборатории Gate в Оксфорде

Тайные комнаты Dyson: репортаж из исследовательского центра

Специальный стенд рассказывает об этапах отработки элементов конструкции пылесоса с технологией Dyson Ball™

Тайные комнаты Dyson: репортаж из исследовательского центра

Макет пылесоса с технологией Dyson Ball™, на котором отрабатывалась схема поворотного механизма

Тайные комнаты Dyson: репортаж из исследовательского центра

  • В этом макете на тележку установили блок циклонов
  • Еще один макет, на котором проверялась устойчивость пылесоса к опрокидыванию
  • Макет из пластика: на нем отрабатывалась схема соединения блока циклонов с шаром

Здесь соединительная трубка проходит сбоку, но этот вариант был отброшен после испытаний: оказалось, что при движении по квартире она задевает за дверные косяки и ножки стульев. В итоге трубку провели поверху.

  1. Макет из пластика и картона для изучения возможной компоновки шара (в нем располагаются мотор, предмоторный фильтр и механизм сматывания шнура)

Посадочный модуль межпланетной станции? Нет, это макет для отработки акустических характеристик пылесоса.

  • Когда разобрались с акустикой, изготовили еще один макет для испытаний – здесь блок циклонов установлен на тележке, но не соединен с шаром

С помощью этого макета отрабатывалась система выпуска воздуха. Для этого в шаре просверлили много отверстий.

  1. Макет узла отсоединения контейнера
  2. В этом макете внутри шара располагаются грузы, имитирующие мотор и механизм сматывания шнура – так искали максимально устойчивую компоновку  
  3. Эффективность работы блока циклонов отрабатывалась на отдельном макете

И вот работа конструкторов закончена. Макет слева — это финальный вариант дизайна. Макет справа предназначен для отправки на завод в Малайзию, где начнется выпуск данной модели.

Пылесосы Dyson с технологией Dyson Ball™ имеют низкий центр тяжести, их легко тянуть за собой, поскольку шар не цепляется за углы или за складки ковра. А уникальная система рулевого управления позволяет пылесосу разворачиваться на месте и легко маневрировать между мебелью.

  • Если кому-то показалось, что при разработке этих моделей инженерами изготовлено слишком много пробных образцов, напомним: создавая свой первый циклонный пылесос, Джеймс Дайсон за пять лет сделал 5127 макетов!
  • Беспроводной пылесос должен ощущаться в руке как хорошо подобранный меч – без этого не выиграть битвы с пылью
  • На этом снимке сэр Джеймс (в 2006 году он был возведен в рыцарское звание) держит… нет, не рыцарский меч, а беспроводной пылесос DC45, демонстрируя его баланс 

Макеты первого беспроводного пылесоса DC16, разработка которого началась в 2005 г. Левый макет использовался для отработки циклонной системы отделения пыли, правый представлял собой первое цветовое решение.

«Сердце» беспроводного пылесоса – миниатюрный электромотор с цифровым управлением

Эти компактные и мощные устройства – оригинальная разработка компании Dyson, и выпускаются они на собственном заводе в Сингапуре. Первый мотор X020 DDM был разработан в 2004 г., развивал до 90 000 об./мин. Вначале он использовался в пылесосе DС12, а затем и в первой сушилке для рук Dyson Airblade™.

Следующим был мотор V2 весом всего 139 г (2009 г.), в 2012 году появился V4 диаметром 85 мм, развивающий до 104 000 об./мин (он сменил мотор X020 в сушилках для рук), а в 2013 году был разработан мотор V6 мощностью 350 Вт и разгоняющийся до 110 000 об.

/мин – сейчас он работает в беспроводных пылесосах нового поколения.

Читайте также:  Детская одежда molo: отзывы мам о качестве

Сверху вниз: цифровые моторы V2 (2009 г.), V4 (2012 г.) и V6 (2013 г.)

  1. Шедевр миниатюризации – цифровой мотор V6
  2. Эволюция циклонов Dyson

Компания непрерывно совершенствует ключевое изобретение Джеймса Дайсона – технологию циклонного отделения пыли от потока воздуха. За два десятилетия она прошла такие этапы: 1993 – технология Dual Cyclone, 2002 – технология Root Cyclone, 2008 – технология Root Cyclone с дополнительным уровнем фильтрации, 2012 – технология Radial Root Cyclone, 2013 – технология Dyson Cynetic.

Главным преимуществом циклонных пылесосов Dyson было и остается постоянство мощности всасывания – она не падает при заполнении контейнера пылью. Но в новейших моделях пылесосов Dyson, где используется технология Dyson Cinetic™, еще и отпала необходимость замены или обслуживания фильтров – их не нужно мыть или менять.

Вот что сказал об этом сам изобретатель: «Избавившись от мешков-пылесборников, мы решили проблему потери мощности всасывания. Однако фильтры по-прежнему необходимо было обслуживать. Новые пылесосы Dyson Cinetic™ настолько эффективно отделяют микроскопические частицы пыли, что отныне о фильтрах можно забыть навсегда».

  • Блок мультициклонов пылесоса Dyson Cynetic (всего в нем 54 циклона)
  • Недавно нами был протестирован пылесос Dyson DC52 с системой Dyson Cynetic (см. Пылесос собаке друг )
  • При работе пылесоса эластичные наконечники вибрируют с высокой частотой, чтобы предотвратить засорение циклонов

Инженеры компании испытали более 50 различных материалов для изготовления наконечников: слишком жесткий материал не позволял им интенсивно вибрировать, а слишком мягкий мог привести к их деформации воздушным потоком и блокированию доступа пыли к контейнеру. В итоге исследований было найдено оптимальное решение.

Надо отметить, что офисное здание в Малмсберри оснащено самой передовой лабораторной и измерительной техникой – Джеймс Дайсон предпочитает иметь у себя самое лучшее оборудование, нежели отдавать заказы на исследования сторонним организациям. Здесь есть лаборатории аэродинамики и микробиологии, безэховая акустическая камера и стенды для механических испытаний материалов на прочность.

  1. Механический стенд для проверки на прочность беспроводных пылесосов: машина непрерывно «лупит» ими о пол
  2. Но на заводе в Малайзии пылесосам достается куда сильнее: испытательный комплекс включает стенды проверки всех узлов конструкции (кадр из видеофильма)
  3. Тим Секстон демонстрирует нам установку для испытаний сушилки Dyson Airblade™ с парой искусственных рук, изготовленных инженерами компании
  4. Впрочем, при разработке этого устройства использовались и руки испытателей-добровольцев: они загрязнялись так, чтобы кожу было трудно отмыть, затем мылись…
  5. …и сушились в Dyson Airblade™
  6. При этом специалисты замеряли концентрацию микроорганизмов на коже и на поверхности сушилки (кадры из видеофильма)

В компании уделяют очень серьезное внимание микробиологическим исследованиям. Перед нами инкубатор пылевых клещей, в котором может содержаться до 100 000 особей. Колба в центре наполнена смесью дрожжей и корма для собак – это альтернативная питательная среда для клещей (в домашних условиях пищей для них служат чешуйки кожи).

  • Вот они под микроскопом – эти микроскопические существа, способы эффективной борьбы с которыми разрабатываются в лаборатории Dyson
  • В Малмсберри прекрасно оборудованные аэродинамические лаборатории. Вот аэродинамическая труба для продувки элементов конструкции различных приборов…
  • А это лучи лазерного допплеровского анемометра – в точке их пересечения измеряется скорость воздушного потока (кадр из видеофильма)
  • При отработке элементов конструкции используется компьютерная визуализация потока
  • Приборы помещаются в безэховую камеру для измерения акустических характеристик

Наверное, можно было бы еще долго рассказывать об удивительных артефактах компании Dyson, которые представлены широкой публике на выставке, открывшейся в Генте.

Почему было принято решение открыть многое из того, что до сих пор было строго конфиденциальным? Нам кажется, из-за того, что для самой компании это давно пройденный этап: все равно, что сейчас рассекретить чертежи первого вертолета Сикорского или первого автомата Калашникова.

Компания стремительно движется вперед, а то, что показано на выставке, лишь подчеркивает слова Джеймса Дайсона:

«Мы по-прежнему развиваемся, и будем развиваться. С каждым днем к нам приходит все больше людей, появляется больше идей, мы открываем новые филиалы в разных уголках мира. Все происходит очень быстро. Поэтому важно помнить, с чего все начиналось.

  1. Все только начинается».
  2. Команда Dyson: сотрудники английского и московского офисов

Если вам понравилась данная статья, поделитесь ей в социальных сетях:

Как роботы делают пылесосы Dyson? Репортаж

Главный редактор сайта «Чудо техники» побывал в Сингапуре, в одном из технологических центров компании Dyson, которая знаменита своими беспроводными пылесосами. Там Ким Коршунов посмотрел, как делают двигатели с цифровым управлением и подготовил большой материал, который позволит больше узнать о том, как производят современную бытовую технику.

Видео:

Официально технологический центр Dyson в Сингапуре был открыт в 2007 году, а уже в 2016 году тут был выпущен 20-миллионный двигатель с цифровым управлением. Интересен этот завод тем, что всю основную работу выполняют не люди, а роботы — технологический процесс сложный и требует большой точности.

Тайные комнаты Dyson: репортаж из исследовательского центра

По данным Dyson, с их конвейера каждые 2,6 секунды выходит цифровой двигатель. Основой всего двигателя служит стержень, который выполнен из керамики — этот материал был выбран, поскольку он позволяет полностью избавиться от вибраций.

Тайные комнаты Dyson: репортаж из исследовательского центра

Интересно, что каждый стержень проходит индивидуальную балансировку во время производства. Эта деталь во время работы двигателя вращается со скоростью 124 000 оборотов в минуту.

Производство очень точное — каждое движение роботов выверено до мелочей. А если робот выронит или возьмет как-то неправильно запчасть, то ее отправят в специальную отдельную корзину. Если робот не смог взять деталь, значит с ней что-то не так и это брак. При нас такого не происходило и каждую деталь робот устанавливал идеально.

Тайные комнаты Dyson: репортаж из исследовательского центра

Казалось бы, производство пылесоса — не самая точная наука.

Так почему же основную работу выполняют роботы? Вот простой пример: в одной из деталей есть отверстие диаметром один миллиметр, в которое робот заливает несколько миллиграмм клея.

Теперь представьте, каково будет выполнять настолько точную работу человеку. И еще стоит учитывать, что даже небольшие отклонения в производстве напрямую влияют на качество продукции.

Тайные комнаты Dyson: репортаж из исследовательского центра

Собранные двигатели с цифровым управлением устанавливаются в последние поколения беспроводных пылесосов Dyson V10, а дальше следует их тестирование. Для этого у компании имеются специальные тестовые лаборатории по всему миру. Попасть сюда не так просто — сотруднику нужно не только приложить свою карточку, но и отсканировать отпечаток пальца.

Наш Ким побывал в очень важной лаборатории, где тестируются акустические свойства. Специально оборудованная комната поглощает 100% звука, что устраняет любые посторонние шумы. Тут десять микрофонов измеряют то, как звучат производимые приборы.

Тайные комнаты Dyson: репортаж из исследовательского центра

В офисе есть помещение с имитацией настоящей комнаты. В ней разработчики программного обеспечения могут залить софт, например, в робот-пылесос и сразу протестировать свои наработки в реальных условиях.

Тайные комнаты Dyson: репортаж из исследовательского центра

Конечно, нам удалось показать и рассказать не про все тонкости производства, но мы постарались охватить самые важные и интересные моменты. За помощь в подготовке этого материала выражаем огромную благодарность компании Dyson.

Секретное подразделение Dyson создаёт роботов для работы по дому. Это совсем не пылесосы

Dyson известен не только своими пылесосами. Это крупнейшая технологическая компания со своими исследовательскими и производственными центрами в разных уголках мира.

На сегодняшний день она выпускает различную бытовую технику, в том числе и весьма оригинальные устройства, такие как безлопастные вентиляторы и наушники с обдувом лица.

Читайте также:  7-дюймовый планшет C-motech Mangrove на базе Qualcomm Snapdragon вживую

А на днях компания заявила, что у неё есть целое подразделение, которое разрабатывает прототипы роботов для выполнения различных бытовых задач.

Подписывайтесь на наш Телеграм

Тайные комнаты Dyson: репортаж из исследовательского центра Тайные комнаты Dyson: репортаж из исследовательского центра Тайные комнаты Dyson: репортаж из исследовательского центра Тайные комнаты Dyson: репортаж из исследовательского центра

Dyson не раскрывает подробностей, но уже известно, что многие из роботов выглядят как обычные роботы-манипуляторы, приспособленные для выполнения таких домашних дел, как уборка и стирка. Например, один из них, предназначен для того, чтобы пылесосить кресла и диваны.

Другой убирает посуду, перемещая её на сушилку, а третий собирает игрушки за ребёнком. Компания также показала лабораторию, где разрабатывают системы машинного зрения, способные обнаруживать предметы и людей окружающей среды с помощью датчиков, камер и тепловизоров.

Сейчас Dyson занимается подбором персонала. Компания планирует нанять около 700 инженеров для центра робототехники в Великобритании на аэродроме Халлавингтон. Эта лаборатория была секретной, там хотели разрабатывать электромобиль Dyson, но проект закрыли в 2019 году.

Два года назад компания объявила о намерениях инвестировать около 3,5 млрд долларов в робототехнику, технологии и программное обеспечение для машинного обучения, а в прошлом году зарегистрировала несколько патентов на устройства для уборки.

Dyson верит, что будущее именно за роботами.

  • Материалы по теме:

Как устроен закрытый центр разработки Dyson в Великобритании | Rusbase

Историю Джеймса Дайсона, основателя Dyson, очень любят в Великобритании: это классическая сказка о предпринимателе, который начал с нуля и добился мировой известности благодаря трудолюбию и упорству. 

Началось все в 1979 году в городке Малмсбери (графство Уилтшир, Великобритания).

Тогда Джеймс Дайсон стал работать в небольшой мастерской — бывшем доме кучера — в 250 квадратных метров (сейчас это D1, один из корпусов масштабного комплекса Dyson в Великобритании).

Именно в этой мастерской были разработаны 5127 прототипов для первого пылесоса Dyson DС01, который стал продаваться в Великобритании в 1993 году.

Не меньше упорства потребовалось и на другие флагманские продукты: робот-пылесос 360 Eye (на разработку ушло 17 лет, создано более 1000 прототипов) и фен Supersonic (4 года и 600 прототипов).

Это дало свои плоды: Dyson в прошлом году получил $340 миллионов чистой прибыли.

При учете того, что 100% компании по-прежнему принадлежит Джеймсу Дайсону, бизнес стабильно обеспечивает своему основателю место в списке богатейших людей Великобритании — на март 2016 состояние Дайсона оценивалось в $4 млрд.

Джеймс Дайсон 

Сейчас площадь центра Dyson в Малмсбери превышает 50 тысяч квадратных метров, и большая часть пространства отдана под R&D. Здесь же расположен головной офис компании.

В Dyson работает более 7 тысяч человек, к 2020 году, по планам, это число должно превысить 12 тысяч.

К тому времени Dyson должен превратиться, по словам CEO компании Макса Конзе, в бизнес с оборотом в 5 млрд фунтов (по итогам 2015 года оборот составил 1,7 млрд фунтов).

Непосредственного производства у компании в Великобритании нет: сборка изделий Dyson идет в Юго-Восточной Азии — Малайзии и Сингапуре. Это современные производства, которые почти не требуют участия человека — большинство действий в процессе сборки выполняют роботы.

В Dyson гордятся как высокотехнологичными производствами в Азии, так и центром в Малмсбери, который является «мозгом» компании.

Здесь действительно есть на что посмотреть: дизайн новых корпусов был разработан WilkinsonEyre, известной английской компанией, которая занимается архитектурным дизайном; сюда привлекают лучших инженеров, центр с удовольствием показывают и журналистам, и Елизавете II. Тут в 2017 году Dyson открывает университет, который будет готовить кадры для работы в компании.

Вот как выглядит центр Dyson в Малмсбери изнутри.

Зеркала для защиты данных

Корпус D9 — последний из построенных в Малмсбери.

При создании этого корпуса перед архитекторами стояла задача построить светлое здание с простыми формами, которое бы отвечало требованиям команд по исследованию рынка (Research) и новым продуктам (NPI).

Двухэтажный корпус в 8000 квадратных метров разделен на зоны, где отдельно работают специалисты по исследованию рынков и развитию компании, а также промышленные дизайнеры.

Проектные зоны расположены по периметру здания и чередуются с зонами для совместной работы.

D9 отличают зеркальные панорамные окна из стеклянных панелей 5х3 метра: такой дизайн делает куб похожим на часть зеленого сада. Сыграла роль не только эстетика, но и информационная безопасность: находясь снаружи, нельзя понять, что происходит внутри здания.

Стальные элементы в кубе подчеркивают его форму. На крыше D9 расположены солнечные панели, которые вырабатывают энергию.

Кафе с истребителем

Внешний вид Lightening cafe построен вокруг иконы дизайна Джеймса — отреставрированного британского истребителя-перехватчика 1960-х годов English Electric Lightning Jet. Отдельную сложность представляла задача подвесить истребитель в комнате: для этого была проработана пошаговая схема из 37 ходов и задействованы компании, помогавшие готовить церемонию открытия Олимпийских игр в Лондоне в 2012 году — Unusial Rigging и Atelier One. Сейчас Electric Lightning подвешен к крыше с использованием всего трех точек для фиксации.

Кафе внутри отлично освещено: сюда проникает солнечный свет, который дополняют электрические лампы. Зона для посетителей выполнена в тонах белого и фуксии (один из фирменных цветов Dyson).

Тут же находится кухня, где шеф-повар Джо Кроан вместе с командой готовят около 1000 обедов каждый день. Кстати, печь для пиццы — синего цвета.

В Dyson шутят, что это исключение — такой цвет компания больше нигде не использует.

На втором этаже за балконом находятся переговорные, а также открытая терраса для отдыха.

В логове инженеров

В центре в Малмсбери инженеры Dyson дорабатывают прототипы и тестируют изделия. Для этого созданы все необходимые условия. Давайте посмотрим, какие комнаты спрятаны от посторонних глаз. И начнем с «тихой» комнаты. 

Комната для шумовых тестов

В этом помещении идет проверка шума, который издают фены, сушилки для рук и другая техника. Предмет, издающий шум, располагается равноудаленно — за 2 метра — от микрофонов. Комната полностью звукоизолирована, во время теста сотрудники Dyson сидят в соседнем помещении и считывают показания звуковых датчиков. Таких «камер» в Малмсбери две. В каждой установлено 10 специализированных микрофонов, а для исследований используется собственное ПО компании.

Тут замеряется не только уровень шума, но и «необъективные» показатели: например, насколько тот или иной звук может быть раздражающим для человека.

Во время тестов звук раскладывается на составляющие: так, в работающем фене есть два главных источника шума — это воздух, который выходит из фена под давлением, и мотор; важно измерить шум от двух источников по отдельности и только после этого искать варианты для более тихой работы фена.

Тайные комнаты Dyson: репортаж из исследовательского центра

На фото — сушилка для рук Dyson Airblade V, один из самых узнаваемых продуктов компании и хороший пример для демонстрации того, что происходит в «тихой» комнате.

Новая модель сушилки стала, по информации Dyson, на 35% тише предыдущих — за счет уменьшения отверстий для выхода воздуха, а также изменений в конструкции двигателя и механизме управления им.

В подобных тестах совместно работают команды инженеров-акустиков и проектно-технические группы.

Комнаты радиоволн

В таких комнатах ставятся эксперименты — насколько частота радиоволн при работе конкретной модели соответствует нормам. Кстати, если клиенты жалуются, что из-за включения фена барахлит мобильный телефон — скорее всего, такую же модель фена будут снова испытывать в этой комнате.

Стены комнаты покрыты металлом, не пропускающим волны. Во время тестирования в помещении находится только продукт, а тестировщики наблюдают за процессом снаружи — у них есть камера видеонаблюдения, микрофон и показания датчиков.

Читайте также:  Отдых в Греции с детьми: где лучше, какой остров выбрать в 2019-2020 году, чтобы были отели у моря с аквапарком

Мир 3D-деталей

  • Образец пластиковой детали и 3D-принтер, на котором она напечатана

Мощных 3D-принтеров с разными вариантами работы в Малмсбери несколько.

Они используются, например, для печати прототипов деталей (это дешевле и быстрее, чем заказывать аналогичную деталь на производстве).

Некоторые принтеры делают большие части техники — это тоже прототипирование, но уже направленное на воссоздание внешнего вида изделия, чтобы в дальнейшем прорабатывать нюансы.

  1. Печатать могут не только из пластика, но и из алюминия, и из других мягких металлов.
  2. Такие детали из внутренней конструкции фена Supersonic массово печатают на 3D-принтерах

Как фен Supersonic проверяют на прочность 

  • Образцы здесь неспроста: результат работы фена проверялся на разных типах натуральных волос. 
  • Материалы по теме:

Dyson открыл технологический институт в Великобритании и принимает заявки на обучение

Проект студентки из России вошел в топ-20 международной премии James Dyson Award

Цифры дня. Dyson представила супермощный фен

Как сделать поездки в электричке похожими на посиделки в баре

Тайные комнаты Dyson: репортаж из исследовательского центра

Заводы по производству бытовой техники Dyson находятся в Малайзии и Сингапуре, а здесь, в тихом староанглийском городке Малмсбери расположен «мозг» компании – штаб-квартира, технологический комплекс и собственный Технологический институт Dyson, который примет первых студентов в 2017 году.

Все вместе это называется, как в шпионском боевике, — D9. И кажется, что любой сотрудник будет представляться так: Эй, Джей, Кей. Но, как оказалось позже, у всех вполне человеческие имена.

Здесь в условиях строгой конфиденциальности разрабатывают двигатели, программное обеспечение, электронику, аккумуляторы, робототехнику и средства личной гигиены.

Технологический центр D9 — снаружи зеркальный

Комплекс достроили в 2016 году, в него вложили 250 миллионов фунтов стерлингов. На 22 гектарах находятся 129 современных лабораторий… Впрочем, не будем забегать вперед.

За полет мыслей отвечает истребитель

Перед входом в центральный офис стоит первое большое изобретение Джеймса Дайсона — плавательная платформа, способная причаливать к любому необорудованному берегу.

Какая связь с пылесосами, сушилками для рук, вентиляторами и фенами? Изобретатель видит мир под собственным углом: вот проблема, считается, что ее нельзя решить, и проще игнорировать, а если все же попробовать? Выглядит платформа очень прозаично – в отличие от современной глянцевой и стильной продукции компании Дайсон.

Одно из первых изобретений Дайсона

Может, это и хорошо: видно, что начинать можно с малого, главное – не останавливаться. За полет мыслей инженеров, которых здесь трудится очень много — всего в компании их около 3000 — очевидно, отвечают… самолеты и вертолеты.

Джеймс Дайсон их очень любит, даже купил двигатель от первого пассажирского самолета в мире и поставил у себя в технологическом центре. «И где-то здесь есть двигатель от Конкорда!», – говорят сотрудники.

И абсолютно точно здесь есть самолет вертикального взлета Harrier, вертолет Bell 47 и истребитель English Electric Lightning Jet – он парит под потолком кафе для сотрудников: питайся и вдохновляйся!

Питайся и вдохновляйся: English Electric Lightning Jet

Результат полета мыслей – более восьми тысяч патентов компании Dyson, которой всего-то 25 лет. Дух свободы – очень важное условие работы, считает Джеймс Дайсон. Дресс-кода здесь нет: по убеждению изобретателя, это сковывает и мешает человеку раскрыться.

Перед входом в технологический центр

Тайные комнаты временно открыты

Лаборатория микробиологии

Компания имеет собственную микробиологическую лабораторию: здесь выращивают колонии пылевых клещей (два вида — европейские и американские), проверять исходящий из устройств воздух на предмет содержания в нем бактерий и плесени. В бактериологической лаборатории нас встречает улыбчивый человек. Это он командует тут бактериями, вирусами и пылевыми клещами, его любимая одежда – белый халат, любимая посуда – чашка Петри.

«Местные» говорят, что при разработке технологии Dyson Airblade (это те самые сушилки для рук, в которые нужно «погружать» руки на несколько секунд) задействовали более 7500 чашек Петри в ходе экспериментов: надо было убедиться, что сушилки не только отлично сушат, но и безопасны с точки зрения микробиологии.

Здесь тестируются и прототипы пылесосов.

Проверяется, например, чистота исходящего воздуха и эффективность самих пылесосов и разного типа насадок в борьбе с самыми мелкими частицами и пылевыми клещами, оценивается содержание аллергенов в домашней пыли, а также качество фильтров по удержанию мельчайших частиц из исходящего воздуха. Эти испытания нужны, чтобы позже техника получила аккредитацию ассоциаций аллергологов.

Сушилка для рук интегрирована в самолет. То есть в смеситель

В камере с таким красивым названием (проще говоря, в акустической камере) измеряют уровень шума устройств Dyson, оцениваются направление и тип звука и решают, как эти параметры нужно скорректировать.

Всего в центре работают пять таких камер-комнат. Стены покрыты клинообразными звукопоглощающими элементами, предотвращающими отражение звука с частотой 100 Гц и выше.

Кругом микрофоны – всего их десять, и во время испытаний их размещают полусферой.

Сотрудник Dyson закрывает дверь, и мы оказываемся в непривычном – очень тихом мире. Настолько, что испытываешь небольшой стресс: где жизнь? Где все звуки? Здесь можно понять, как сильно мы привыкли к постоянному фоновому шуму – даже ночью в комнате со стеклопакетами, и полная тишина даже раздражает.

Но и звук в общем шуме тоже может раздражать. С этим борятся двумя способами: во-первых, самый очевидный путь — уменьшить громкость. Во-вторых, звук можно попробовать увести на частоты, которые человеческий слух не воспринимает.

Камера для измерения электромагнитных излучений

«Ну, это-то точно вредная камера» – решаем мы. Одно то, что мобильные телефоны здесь не работают, вызывает у современного человека чувство отрезанности от мира.

Стальная обшивка стен в сочетании с плитками из металл-оксидного порошка и пеной в форме пирамид препятствует распространению электромагнитных волн: так предотвращаются любые помехи, и измеряется лишь излучение тестируемого устройства.

Для чего это нужно? Очень просто: чтобы включенный, скажем, пылесос не создавал помех другой технике, находящейся рядом: телевизору, духовке, тому же мобильнику.

Тот самый Дайсон. Джеймс Дайсон. В камере для измерения электромагнитных излучений

Лаборатория разработки двигателя с цифровым управлением

В основе работы всех устройств – разные модификации двигателя с цифровым управлением, поэтому ему выделена целая отдельная лаборатория: здесь увидели свет все прототипы всех моделей двигателя, здесь разрабатываются абсолютно все детали.

Сборка двигателей полностью автоматизирована

В лаборатории разработки двигателя с цифровым управлением

Прототипы, прототипы, прототипы

В лаборатории по созданию прототипов используется метод стереолитографии: образцы «отливаются» из фотополимера, застывающего под действием света.

3D принтер, который делает прозрачные прототипы

Прототип циклонической системы из фотополимера

Этот метод позволяет получить прототипы с очень гладкой поверхностью, что важно для моделирования аэродинамических каналов в пылесосах, вентиляторах, сушилках, фенах. Материал прозрачный: можно наблюдать работу, например, циклонов, в действии.

В 2016 году модельный ряд сушилок для рук Airblade пополнился V-образной Dyson Airblade V. На то, чтобы сбить всю влагу с ладошек, ей нужны те же 12 секунд, что и предшественнице, но она потребляет 1000 Вт вместо 16000, а шумит примерно на треть тише. Всё это — результат трудов инженеров исследовательского центра.

Сушилка для рук Dyson Airblade V

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector